Ekstrudirana keramična cev

Postopek izdelave ekstrudirane keramične cevi vključuje 7 korakov: priprava premiksirane tekočine, mletje kroglic, vakuumsko izpiranje in ekstrudiranje, geliranje, sušenje in rušenje, sintranje pri visokih temperaturah in postopek obdelave.

1. Pripravite premiks: najprej v posodo vnesite določeno količino deionizirane vode, nato z vago iztehtajte dovolj akrilamida (AM) in N, N-metilenbizakrilamida (MBAM) kot zamrežna sredstva in vzemite ustrezno količino poliammonijevega metakrilata ( MN) kot disperzijsko sredstvo dodamo deionizirani vodi, da se popolnoma raztopi, da nastane predhodno pomešana tekočina; nato stehtajte prašek α-aluminijevega oksida (a-Al2O3) z velikostjo delcev 2-5 μm in upoštevajte α-magnezijev oksid, silicijev oksid ali kalcijev oksid, katerih masni odstotek aluminijevega oksida je 1-6 masnih%, dodamo kot mineralizator premiksa za izdelavo surovega blata;

2. Ball Mill: surovo blato, pripravljeno v prvem koraku, vlijemo v kroglični mlin, dodamo agatne kroglice kot mleto telo in ga mletimo 18-22 ur, da pripravimo zrelo blato;

3. Vakuumsko blato in ekstrudiranje kalupov: iz krogličnega mlina odstranite klinker blato, ga vlijte v običajni ekstruder (na voljo so različne oblike, npr. Kvadratni ekstruder za keramično kvadratno cev), nastavite hitrost in tlak ekstrudiranja ter dokončajte vakuum mulčenje in brizganje blata v ekstruderju za izdelavo cevastega blata;

4. Želiranje: namestite električni grelni plašč dolžine 200 mm in termostatsko nadzorovan kovinski material na podaljšek ekstruzijske šobe ekstruderja za hitro in enakomerno segrevanje odseka cevnega blata na 85-95 ° C, pri čemer uporabite toploto za sprožitev hitro celulirajte odsek blata v gibanju v telo zarodka in zagotovite, da je gostota ekstrudiranega telesa zarodka enakomerna in velikost stabilna;

5. Sušenje in odstranjevanje plastike: izrežite telo glede na zahtevano dolžino in ga za 3-6 dni postavite v škatlo za sušenje s konstantno vlago, nato ga pošljite v škatlo za ogrevanje in segrejte na 600-650 ° C pri hitrost 40 ° C / h. Po 1-2 urah ga ohladimo s pečjo, da dobimo deplastificirano telo zarodka;

6. Visokotemperaturno sintranje: deplastificirano zeleno telo pošljemo v visokotemperaturno peč, segrejemo na 1.650 ° C po običajnem sistemu, držimo 2-3 ure in ohladimo s pečjo, da dobimo ekstrudirano aluminijevo cev;

7. Nazadnje se v skladu z zahtevami votle keramične cevi ustrezni položaji razrežejo, preluknjajo in zbrusijo.

Priljubljene funkcije

Priljubljena oznake: ekstrudirana keramična cev, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna