Magnezij stabilizirana cirkonija tundska šoba

Cirkonija (cirkonijev dioksid, Zro₂) ima zelo visoko tališče (nad 2.700 stopinj) in odlično toplotno stabilnost, kar omogoča, da prenese ekstremne temperature staljenega jekla, ne da bi se taljenje ali razgradilo. Tundska šoba je podvržena hitrim ciklom ogrevanja in hlajenja, kar lahko povzroči, da se materiali zaradi toplotnega napetosti razpokajo ali odpovejo. Velika odpornost na toplotni udar Cirkonije pomaga preprečiti razpokanje in deformacijo, ki podaljša življenjsko dobo šobe.

Lastnosti cirkonija tundske šobe

Cirkonija ima odlično odpornost proti koroziji in eroziji iz staljene kovine in žlindre v procesu izdelave jekla. Ta lastnost pomaga preprečevati kemične reakcije, ki bi lahko privedle do kontaminacije jekla ali razgradnje šobe.

Odpornost za obrabo cirkonije keramike je višja kot pri drugih ognjevzdržnih materialih. Sčasoma ohranja svojo strukturno celovitost, tudi v abrazivnih pogojih, kar je bistvenega pomena za dosleden nadzor pretoka staljenega kovine skozi šobo.

Cirkonija ima nizko zmogljivost staljenih kovin, kar pomeni, da se upira vezanju s staljenim jeklom, kar pomaga zmanjšati zamašitev šobe in ohranja pretok kovine.

Keramika na osnovi cirkonije je mogoče oblikovati tako, da ima nadzorovano poroznost ali je neprepustna za plin, kar omogoča prilagajanje lastnosti šobe za različne zahteve za izdelavo jekla, kot sta čiščenje plina ali nadzor pretoka.

Uporaba cirkonija tundske šobe

Tundijska šoba se nanaša na funkcionalno napravo, narejeno iz visokotemperaturne konstrukcijske keramike, nameščene na dnu neprekinjenega vlivanja. Njegova glavna funkcija je vzdrževanje statičnega tlaka staljenega jekla v namočnem v bistvu nespremenjeno, staljeno jeklo pa teče v kristalizator skozi šobo velikosti. Kristalizer ohladi z veliko pretočno vodo, da odvzame toploto, ki se sprosti, ko se staljeno jeklo strdi, tako da se staljeno jeklo utrdi v gredico. Staljeno jeklo se enakomerno in stabilno pretaka v kristalizator skozi šobo za velikost, kar je nujen pogoj za zagotovitev normalnega neprekinjenega vlivanja. Zato mora imeti tundijska šoba dobro korozijsko odpornost in toplotno stabilnost, zamašitev, padanje, razpokanje in širitev premera pa med uporabo niso dovoljeni. Širitev tundske šobe bo povzročila preveč staljenega jekla v kristalizer, vlivalni stroj pa je prisiljen povečati hitrost vlivanja, kar ima za posledico nesreče v puščanju jekla. Stroj za vlivanje pogosto preneha z vlitjem zaradi širitve, eksplozije ali odpada tundske šobe. Večji kot je premer tundske šobe, bolj staljeno jeklo bo priteklo v kristalizer na enoto.

$ZirconiaRefractories$

Magnezij stabilizirano cirkonijsko ognjevzdržno ploščo drsna vrata

Vstavek drsnih plošč ima ključno vlogo pri nadzoru pretoka staljenega jekla od lonca do tundiste med postopkom izdelave jekla. Nameščena je na dnu lončke in deluje kot ovira za uravnavanje pretoka jekla. Cirkonijev material, ki se uporablja v plošči, zagotavlja, da lahko zdrži visoko temperaturo in jedkost staljenega jekla brez poslabšanja, s čimer zagotavlja gladek in učinkovit pretok jekla.

Sledna plošča z drsnimi vrati uporablja visokotemperaturno lepilo, da ga vgradi v osrednjo delovno območje in luknjo drsne plošče, ki izkoristi odlično korozijsko odpornost in čistilno odpornost cirkonijevega oksida, počasna hitrost razširitve povečuje strošek, izboljša življenjsko dobo, izboljša življenjsko dobo, izboljša življenjsko dobo. Bolje lahko ustreza neprekinjenim zahtevam vlivanja jekla z visoko kisikom, jeklo z visoko kalcijo, visoko-mangansko jeklo in drugih vrst jekla.

Ena glavnih prednosti uporabe plošče drsne vrata cirkonija je njegovo dolgo življenjsko dobo. Material cirkonija ima odlično odpornost na obrabo, kar omogoča, da plošče vzdržijo abrazivno naravo staljenega jekla. Cirkonijske plošče ponujajo izjemno toplotno stabilnost, odpornost na obrabo in kemično odpornost. Cirkonija zagotavlja veliko odpornost proti toplotnemu šoku in eroziji ter pomaga preprečiti, da bi se jeklo ali žlindre zaletalo. To zmanjšuje izpad za vzdrževanje in zamenjavo, kar ima za posledico prihranke stroškov za proizvajalce jekla.

Poleg tega drsna plošča cirkonija pomaga izboljšati kakovost proizvedenega jekla. Z uravnavanjem pretoka staljenega jekla zagotavlja, da je jeklo enakomerno razporejeno in brez nečistoč. To ima za posledico bolj kakovostni jekleni izdelek z izboljšanimi mehanskimi lastnostmi.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Plošča za sekiranje cirkonije magnezijevega cirkonija

Delovna temperatura: Najvišja delovna temperatura 2600 stopinj

Uporabno okolje: Zmanjšanje zraka, vakuuma ali atmosfere

Plošče za sekiranje cirkonija imajo visoko temperaturno stabilnost, dobro mehansko trdnost in toplotno prevodnost. Poleg tega ima tudi odlično odpornost na toplotni udar in lahko ohrani stabilno delovanje pri hitrih temperaturnih spremembah. Sposobnost zdrži korozijo iz različnih talilnic kovinskega oksida/nemetalnega oksida. Kemična reakcija ali adhezija ne pride do izstrelitve komponent, kar lahko zagotovi stabilnost in doslednost zmogljivosti elektronskih izdelkov in izboljša kvalificirano hitrost izstreljenih izdelkov.

Prijave

1. visokotemperaturne aplikacije: Zaradi odlične visokotemperaturne odpornosti se na setterske plošče cirkonije uporabljajo v procesih sintranja in taljenja visokotemperaturne v keramični industriji.

2. Elektronska industrija: V proizvodnem procesu integriranih vezij, polprevodnikov itd.

3. Kemična in metalurška industrija: Zaradi svoje korozijske odpornosti in visokotemperaturne stabilnosti se ta material pogosto uporablja tudi v kemičnih in metalurških procesih.

20241202142601

Šoba za atomiziranje magnezija stabiliziranega cirkonija

Temperatura delovanja: 2200 stopinj

Uporabno okolje: Okolje za zaščito zraka, vakuuma ali atmosfere

Izdelava praška za atomizacijo plina se nanaša na uporabo hitrega pretoka zraka za razbijanje tekočega kovinskega pretoka na majhne kapljice, nato pa hitro kondenzira, da dobimo oblikovan prah. Tehnologija atomizacije plina je postala najpomembnejša metoda za pripravo drobnih sferičnih kovinskih in zlitinskih praškov. Obstaja veliko vrst kovinskih praškov, ki jih lahko proizvajajo z atomizacijo, vključno s skoraj vsemi običajnimi kovinami in zlitinimi sistemi, razen ognjevzdržnih kovin, kot sta volframo in molibden ter zelo aktivne kovine.

Lastnosti šobe za atomiziranje cirkonija

Circonia Keramika se uporablja za šobe za atomiziranje plina v prahu metalurgije in kovine, ker ima edinstvene lastnosti, zaradi katerih je idealen za to visokotemperaturno uporabo z visoko obrabo.

Cirkonija ima zelo visoko tališče in odlično toplotno stabilnost, kar omogoča, da prenese intenzivno toploto, ki jo ustvarijo staljene kovine, in pretok visokega hitrosti, potreben za atomizacijo. Ta stabilnost pomaga preprečiti deformacijo in razgradnjo šobe v ekstremnih pogojih.

Atomiziranje šob za zdrži plin z visoko hitrostjo in staljeno kovinsko razpršilo, kar povzroča znatno obrabo. Keramika cirkonija ponuja izjemno trdoto in odpornost proti odrgni, kar pomaga šobi ohraniti strukturno celovitost in delovanje v daljših obdobjih.

Hitro nihanje temperature se zgodi med segrevanjem kovinskih razpršil in hladilnih fazah. Velika odpornost cirkonije na termični šok pomaga, da prenese te cikle, ne da bi se pokvaril, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in daljšo življenjsko dobo.

Cirkonija je tudi zelo odporna na kemično korozijo, tudi v okoljih z reaktivnimi staljenimi kovinami in plini. Ta lastnost pomaga preprečiti, da bi šoba reagirala s staljeno kovino in ohranja notranjo geometrijo šobe, kar je ključnega pomena za ohranjanje konsistentne zmogljivosti atomizacije.

Nizka zmogljivost cirkonije s staljenimi kovinami zmanjšuje težnjo kovinskih delcev, da se oprimejo šobe, kar lahko sicer zamaši šobo in moti postopek atomizacije. To pomaga ohranjati enakomeren pretok atomiziranih delcev in konsistentno kakovost praška.

Cirkonijo je mogoče izdelati z zelo natančnimi dimenzijami in gladkimi površinami, kar omogoča zelo natančne kanale pretoka plina. Ta natančnost je bistvena pri nadzoru vzorca pretoka plina in doseganju želene porazdelitve velikosti delcev v procesu atomizacije.

zirconia nozzle