V primerjavi z drugimi metodami predelave keramike, kot so fugiranje, suho stiskanje in hladno izostatično stiskanje,&"brizganje prahu &"; tehnologija je v štirih vidikih: natančnost velikosti komponent, možnost množične proizvodnje, kompleksnost oblike in enakomernost gostote. Je boljši od drugih procesov. Trenutno so za ta postopek primerni keramični materiali: aluminijeva keramika, cirkonijeva keramika in keramika iz silicijevega nitrida.
Postopek brizganja keramike vključuje naslednje korake: mešanje in granuliranje, vbrizgavanje, razmaščevanje in sintranje. Prvi korak je združiti polimerno nosilno plastiko [kot je polipropilen (PP) ali polietilen (polietilen, PE)]) s keramičnim prahom, ki ga zmešamo in gnetemo pri temperaturi nad tališčem plastike. Za izboljšanje učinka mešanja in kasnejših lastnosti obdelave zmesi je običajno treba dodati medfazno sredstvo (Interfacial Agent) in mehčalec (Plastifikator), da se poveča donos injekcijskega produkta. Nato zmes granuliramo in dovedemo v stroj za brizganje za nadzor tlaka vbrizgavanja, temperature materiala za vbrizgavanje ter časa zadrževanja vbrizgavanja in drugih parametrov, keramično/plastično zeleno telo pa lahko vbrizgamo v kalup. Njegova oblika ali velikost je podobna plastičnim izdelkom, ki so trenutno na trgu, le da zeleno ohišje vsebuje več kot 50 vol.% Keramičnih delcev v prahu. Zato se glede na značilnosti reologije vbrizgavanja brizganje keramike zelo razlikuje od brizganja plastike.
Preden se keramično zeleno ohišje sintra pri visoki temperaturi, je treba odstraniti polimerno plastiko. Sedanje metode odstranjevanja vključujejo termično odstranjevanje in razmaščevanje topil. Poleg tega je tehnologija razmaščevanja, ki se razvija, metoda vakuumskega razmaščevanja &." In&"superkritična tekoča razmaščevalna metoda." Hitrost segrevanja, ki se uporablja pri toplotnem razmaščevanju, je običajno 1-2 ° C/uro, zato je zahtevani čas razmaščevanja običajno 40-120 ur, debelina vzorca pa mora biti manjša od pet centimetrov, da se izognete napakam mehurčkov in razpok med razmaščevanjem. proces. Da bi izboljšali učinkovitost razmaščevanja in skrajšali čas razmaščevanja,&"metoda razmaščevanja s topili" je bil razvit šele v zadnjih desetih letih. Ta metoda uporablja topna polimerna topila, kot sta aceton in alkani, za potopitev zelenih vzorcev in najprej večino odstrani. Plastike z nizko molekulsko maso in v vzorcu naredijo ustrezne fine pore, nato pa toplotno razmaščevanje, lahko celoten čas razmaščevanja skrajšamo za več kot 3/4. Tehnologija hitrega razmaščevanja je ključna tehnologija, ki se trenutno razvija.
Da bi dosegli enakomerne in fine pore v razmaščenem keramičnem ohišju, v naslednjem postopku sintranja, da bi zagotovili enakomernost fizikalnih lastnosti sintranega telesa, je treba pred in po injiciranju upoštevati najmanj štirinajst dejavnikov . Na ta način sta dober postopek brizganja skupaj s hitrim in popolnim postopkom odmrzovanja in sintranja ključni koraki za zagotavljanje kakovosti keramičnih izdelkov. Ker sta nadzor velikosti in ponovljivost brizganih izdelkov precej dobra (industrija lahko doseže približno šest tisočakov ponovljivosti velikosti), je količina mehanskega mletja komponent po žganju zelo majhna, stroški predelave se lahko zmanjšajo in cena izdelka Zelo konkurenčna.
