Majhni in srednji cirkonijevi keramični izdelki, ki so preproste oblike in primerni za suho stiskanje, pogosto nastanejo s suhim stiskanjem. Pogosta težava, ki se pojavi med suhim stiskanjem cirkonijeve keramike, je odlaganje izdelkov. To je zato, ker so delci cirkonijevega ultrafinega zrnca v prahu zelo fini, zato so delci lahki in imajo slabo fluidnost, med suhim stiskanjem pa se nagibajo do delaminacije. Iz proizvodne prakse je znano, da je plastenje izdelka povezano z zaključkom in prileganjem brizgalne matrice, tlakom oblikovanja, tlačno metodo, hitrostjo pritiska in časom zadrževanja, načinom odlepa in hitrostjo oblikovanja. Sledijo zgoraj navedeni vidiki. Vpliv dejavnikov na suho stiskanje je naslednji:
1. Zaključek in sodelovanje oblikovalskega kalupa
Suho stiskanje cirkonijeve keramike zahteva visoko kakovost plesni, najprej je za izpolnjevanje določenih zahtev potrebna trdota plesni. Ker so delci stabilizatorja cirkonija zelo fini in je pretočnost slaba, mora biti zaključek kalupa zelo visok. Če zaključek ne ustreza zahtevam, bo to vplivalo na pretok materiala med suhim stiskanjem, kar bo povzročilo stratifikacijo. Hkrati, če prileganje kalupa ni dobro in je razmik velik, bodo delci cirkonijevega prahu med stiskanjem iztekali iz reže kalupa, kar bo povzročilo manj prahu okoli kalupa, tako da okolice med stiskanjem ni mogoče stisniti . Do delaminacije bo prišlo zaradi nedoslednega prenosa tlaka, zato so zahteve po ujemanju kalupa višje.
2. Oblikovanje pritiska
Oblikovalni tlak je kritičen pri suhem stiskanju cirkonija. Če je tlak suhega stiskanja cirkonijeve keramike premajhen ali prevelik, idealnega telesa ni mogoče pritisniti. Če je tlak premajhen, bo gostota zgorelega izdelka nizka, izdelek se bo skrčil, zbijanje zelenega telesa pa bo nagnjeno k delaminaciji. Če je tlak previsok, bo tudi zeleno telo nagnjeno k razpokam, razslojevanju in težkemu odstranjevanju kalupov. Ustrezen tlak oblikovanja je treba raziskati v proizvodni praksi.
3. Metoda pritiska
Na splošno obstajata dve tlačni metodi za suho stiskanje cirkonijeve keramike, ena je enostranska, druga pa dvostranska. Ko pritisnete na eno stran, je tlak na strani neposredno pod tlakom višji in pojavi se očiten gradient tlaka. Čim slabša je pretočnost prahu, večja je razlika v tlaku v zelenem telesu in večja je verjetnost, da bo stratificiran. Pri dvostranskem stiskanju se neposredno pritisneta oba konca slepega dela, zato je gostota na obeh koncih visoka, srednja gostota pa majhna. Učinkovita razdalja prenosa gradienta tlaka je polovica razdalje enostranskega stiskanja, zato je gostota slepega dela večja kot pri enostranskem stiskanju. Veliko bolj enotno. Zato je med suhim stiskanjem cirkonijeve keramike priporočljivo sprejeti dvostranski pritisk.
4. Hitrost tlaka in čas zadrževanja tlaka
Slab nadzor hitrosti pritiska in časa zadrževanja pri suhem stiskanju cirkonijeve keramike lahko povzroči tudi napake, kot je delaminacija v telesu cirkonija. Hitrost padanja matrice bi morala biti počasnejša. Če je hitrost tlaka prehitra, se plin v zelenem telesu ne bo zlahka izpraznil, zaradi česar se zeleno telo razsloji, površina je gosta, sredina pa ohlapna, pojavijo pa se tudi pojavi, kot so mehurčki. Če je čas zadrževanja tlaka prekratek, se zunanja sila odstrani, ko se tlak ne prenese na želeno globino, tako da plina v telesu ni lahko izpustiti in je težko dobiti bolj idealno telo , kar bo povzročilo delaminacijo in delaminacijo telesa. Obstajajo pojavi, kot so mehurčki. Hkrati mora biti čas držanja enakomeren, sicer povzroči neenakomerno debelino izdelka in povzroči nastanek odpadkov.
5. Metoda demontaže in hitrost demontaže
Ko je cirkonijeva keramika suho stisnjena in oblikovana, se zeleno telo običajno z orodjem izvrže iz votline kalupa, hitrost oblikovanja pa mora biti enotna in počasna. Če niste previdni, bo zeleno telo počilo. Praksa kaže, da mora biti pri oblikovanju orodje za oblikovanje ravno, sicer bo povzročilo neenakomerno silo na zelenem telesu in povzročilo razpoke. Skratka, suho stiskanje je povezano z zgornjimi dejavniki. Za oblikovanje idealnega telesa je treba nadzorovati zgornje vidike.
